Hé! A CNC megmunkáló alkatrészek szállítójaként láttam, hogy az évek során tisztességes arányban részesül a közös hibák. Ebben a blogbejegyzésben néhány ilyen hibáról és arról, hogyan tudjuk megjavítani őket.
Kezdjük a felületi érdességgel. Ez egy nagyon gyakori kérdés. Látja, ha a CNC -vel megmunkált rész felülete túl durva, akkor ez befolyásolhatja az alkatrész teljesítményét és megjelenését. Ennek néhány oka van. Az egyik a vágószerszám. Ha a vágószerszám tompa vagy rossz geometriájú, akkor nem fog simán vágni, ami durva felülethez vezet. Egy másik ok lehet a vágási paraméterek. Ha az előtolási sebesség túl magas, vagy az orsósebesség túl alacsony, akkor az alkatrész felülete valószínűleg durva lesz.
Szóval, hogyan javíthatjuk meg? Először ellenőriznünk kell a vágószerszámot. Győződjön meg arról, hogy éles -e, és a megfelelő geometriával rendelkezik. Ha unalmas, akkor azonnal kicseréljük. Ezután beállítjuk a vágási paramétereket. Az előtolási sebesség csökkentése és az orsósebesség növelése gyakran simább felületet eredményezhet.
Egy másik általános hiba a dimenziós pontatlanság. Ez azt jelenti, hogy az alkatrész nem felel meg a megadott dimenzióknak. Ezt különféle tényezők okozhatják. A szerszám kopása nagy. A vágószerszám használatakor fokozatosan elhasználódik, ami a megmunkált alkatrész méretének változásaihoz vezethet. A termikus tágulás szintén bűnös. A megmunkálási folyamat során hőt generálnak, és ez a munkadarab kibővítését okozhatja. Amikor lehűl, akkor olyan méretre csökkenhet, amely különbözik a tervezetttől.
A dimenziós pontatlanság kezelése érdekében rendszeresen megmérjük a kopás eszközeit. Ha egy szerszám jelentős kopás jeleit mutatja, akkor vagy újracsiszoljuk, vagy kicseréljük. A termikus bővítés kezeléséhez hűtőfolyadékot használunk. A hűtőfolyadék segít a megmunkálás során előállított hő eloszlatásában, csökkentve a hőtágulás esélyét és a pontosabb méretek biztosítását.
A Burrs újabb probléma. A burrok kicsi, nem kívánt anyagdarabok, amelyek a megmunkált rész szélén maradnak. Ezeket maga a vágási folyamat okozhatja. Amikor a vágószerszám eltávolítja az anyagot, néha elhagyhatja ezeket a kis vetületeket. A nem megfelelő szerszámválasztás a burrshoz is vezethet. Ha a szerszám nem megfelelő a megmunkált anyaghoz, akkor valószínűbb, hogy Burrs -t hoz létre.
A burroktól való megszabadulás érdekében a vitarendezési folyamatokat használjuk. Különböző módszerek léteznek, például a kézi debur, fájlokkal vagy csiszolópadokkal. A bonyolultabb alkatrészek vagy a nagyméretű gyártáshoz automatizált decurring gépeket használhatunk. Ezek a gépek gyorsan és hatékonyan eltávolíthatják a burrokat, tiszta részben maradva.
Az alkatrészek repedései súlyos hibát jelentenek. A repedéseket a túlzott vágási erők okozhatják. Ha a vágószerszám túl sok erőt alkalmaz a munkadarabra, akkor belső feszültségeket okozhat, amelyek repedésekhez vezetnek. A nem megfelelő anyagtulajdonságok szintén tényező lehetnek. Ha az anyag szennyeződései vagy belső hibái vannak, akkor a megmunkálás során hajlamosabb a repedésre.
A repedések elkerülése érdekében először a vágási paramétereket optimalizáljuk a vágóerők csökkentése érdekében. Gondosan kiválasztjuk az anyagokat is. Mielőtt egy tétel anyagot használunk, teszteljük azt annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljen a szükséges minőségi előírásoknak.
Most beszéljünk a porozitásról. A porozitás azt jelenti, hogy az alkatrész anyagában vannak kis lyukak vagy üregek. Ez előfordulhat az alapanyaggal kapcsolatos problémák miatt. Ha az anyagnak a gyártási eljárása során csapdába esett gázok, ezek a gázok pórusokat képezhetnek az anyag megmunkálásakor. A nem megfelelő megmunkálási körülmények, mint például a megfelelő hűtőfolyadék nélküli nagysebességű megmunkálás, szintén hozzájárulhatnak a porozitáshoz.
A porozitás javításához azzal kezdjük, hogy a megbízható beszállítóktól magas minőségű alapanyagokkal dolgozunk. Azt is feltétlenül használjuk a megfelelő megmunkálási feltételeket. A hűtőfolyadék megfelelő hőmérsékleten és áramlási sebességen történő használata elősegítheti a porozitást azáltal, hogy csökkenti a hő és a nyomást a megmunkálás során.
CNC megmunkáló alkatrészek szállítójaként széles termékskálát kínálunk. Ha az autóiparban tartózkodik, nézd meg a miCNC autóalkatrészek- Ezeket az alkatrészeket nagy pontossággal készítik, hogy megfeleljenek az autóipar szigorú követelményeinek. Azok számára, akiknek rendkívül pontos alkatrészekre van szükségük, a miPreccision CNC mahining alkatrészekaz utat kell menni. És ipari alkalmazásokhoz vanCNC ipari alkatrészekamelyeket a kemény ipari környezetben tartanak.
Ha valamelyik ilyen általános hibával szembesül, vagy magas színvonalú CNC -megmunkálási alkatrészeket keres, ne habozzon elérni. Azért vagyunk itt, hogy a legjobb megoldásokat és termékeket biztosítsuk Önnek. Függetlenül attól, hogy szüksége van egy kis darab egyedi - alkatrész vagy nagy méretű - gyártáshoz, lefedjük.
Hivatkozások:
- "A CNC megmunkálási kézikönyv"
- "Magánozási technológia: Bevezetés"
- Ipari jelentések a CNC megmunkálás minőség -ellenőrzéséről